?一季度,湘和有色通過自產(chǎn)氧化鋅替代鋅焙砂,累計替代量達到4836噸,實現(xiàn)了100%替代率,浸出工序和中和除鐵工序運行穩(wěn)定,基本確保了鉛、鋅冶煉單位含鋅物料的內(nèi)部循環(huán)利用,標志著湘和有色在環(huán)保和高效生產(chǎn)方面取得實質(zhì)性進展。為深化集團公司銅鉛鋅冶煉系統(tǒng)的協(xié)同效能,構(gòu)建有價金屬綜合回收循環(huán)體系,推進利潤增長極的戰(zhàn)略規(guī)劃,湘和有色緊扣高質(zhì)量發(fā)展主線,于2024年11月開展自產(chǎn)氧化鋅替代焙砂作中和劑實踐項目。根據(jù)前期試驗研究結(jié)果,我們聯(lián)合西礦科發(fā)公司成立了氧化鋅替代焙砂專項技術(shù)攻關小組,深入研究并對標行業(yè)先進的工藝指標,開展多層次技術(shù)研討與系統(tǒng)性實驗驗證,為確保項目順利開展奠定堅實基礎。采用氧化鋅替代焙砂,通過對氧化鋅堿洗、水洗等步驟,主要用于去除氟氯離子,之后氧化鋅礦漿通過泵送至中和反應槽,用以替代中和除鐵焙砂作為中和劑。通過交流和對標分析,對氧化鋅堿洗工藝進行深入研究和實踐,精確掌握氧化鋅堿洗最佳工藝條件,包括堿用量、液固比、溫度、反應時間、堿種類等關鍵因素,以及堿洗液循環(huán)次數(shù)與對應的氟氯脫除效率。根據(jù)中和除鐵需求量及時調(diào)整氧化鋅礦漿濃度,嚴控并固化操作時中和pH值,使中和濃密機上清液pH值穩(wěn)定在3.5-4.0之間,改造中和底流返除鐵首槽及除鐵底流管道,優(yōu)化除鐵工序氧化鋅替代焙砂時增加鐵渣循環(huán)量等。面對技術(shù)難題,湘和有色歷經(jīng)百余日攻堅,通過構(gòu)建創(chuàng)新工藝體系并實施參數(shù)動態(tài)優(yōu)化,成功突破氧化鋅作中和劑時氟氯雜質(zhì)富集的技術(shù)壁壘,實現(xiàn)對鋅焙砂的完全替代。
2025-04-21